Sharpcut Flatbed Conveyor Overview

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Funciones de base plana de Sharpcut

Productividad

El diseño único del cabezal de herramienta intercambiable triple Colex SharpCUT le permite cambiar de tarea de manera rápida y eficiente. Los módulos de herramientas individuales se pueden conectar y desconectar del cabezal de corte en segundos. Esto le permite a su operador hacer una transición de los flujos de trabajo enrutado, corte de cuchilla y corte de vinilo rápidamente. Esto minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, aumentando así la productividad general.

Calidad de corte y precisión

La calidad de corte y la precisión fueron nuestra principal prioridad cuando diseñamos SharpCUT. Prestamos mucha atención a cada detalle al diseñar esta máquina, desde el piñón y cremallera helicoidal de alta precisión hasta el pórtico de aluminio de grado aeroespacial. El diseño meticuloso de nuestro sistema de pórtico permitió que el SharpCUT obtuviera un hermoso acabado pulido en acrílico, aluminio y otros materiales enrutados. El accionamiento helicoidal de piñón y cremallera de alta precisión no solo es muy silencioso, sino que también permite que SharpCUT mantenga una precisión de posicionamiento de + -0,004 por cada 30” de recorrido lineal.

Calidad de vacío y retención de material

El Colex SharpCUT tiene un sistema de retención de vacío muy exclusivo, a diferencia de nuestros competidores que tienen uno o dos soplantes de vacío para toda la superficie de la mesa. El Sharpcut tiene un soplante de vacío por cada zona de vacío (en un modelo de 5” x 10”, este es un área de 30” x 40”). Esto tiene múltiples beneficios. Un beneficio menos obvio es que hay importantes ahorros de energía. Si no está utilizando algunas de las zonas de vacío, puede apagarlas y ahorrar electricidad. Que sea bajo en consumo es bueno y todo, pero ¿qué pasa con la resistencia al vacío? Debido al diseño único de nuestro sistema de vacío, no es necesario apagar zonas para concentrar el poder de retención. Las zonas de vacío que no se utilicen no tienen efecto sobre el poder de retención de las zonas de vacío que está utilizando. Además, no necesita cubrir toda la cama de vacío para concentrar el área de vacío. En caso de ser necesario concentrar el vacío en un medio pequeño, solo tiene que cerrar el área de la zona de vacío que está utilizando. Este diseño tiene muchos beneficios como puede ver.

Concepto de diseño

Cuando comenzamos a diseñar el Colex SharpCUT en 2007 vimos una gran brecha entre dos tipos de maquinaria. La mayoría de las tiendas de gráficos de formato ancho en este momento necesitaban tanto una mesa de enrutamiento como un cortador de cuchillas de superficie plana para terminar sus medios. En realidad, no existía una máquina que fuera capaz de enrutar tablas rígidas gruesas y capaz de cambiar a corte de cuchilla o vinilo. Vimos esto como una gran oportunidad. Estas dos máquinas son similares pero también muy diferentes. Una tabla de enrutamiento suele ser una máquina muy pesada y robusta. Debido a esto, se mueven significativamente más lento que un cortador de cuchillas de superficie plana. Un cortador de cuchillas de superficie plana generalmente es muy liviano, lo que le permite ser rápido y ágil. Cuando intenta enrutar en este tipo de máquina, no es lo suficientemente robusta como para obtener la calidad de borde que se espera. El desafío al que nos enfrentamos fue que necesitábamos una máquina que fuera lo suficientemente resistente y robusta, a la vez que fuera liviana y ágil para satisfacer a ambos mercados. Creemos firmemente que la máquina que desarrollamos cierra la brecha entre estos dos equipos.

Alimentador de rollo/Alimentador

El Colex SharpCUT tiene varias opciones para automatizar la producción. Si la mayor parte de su flujo de trabajo consiste en tableros rígidos o semirrígidos (es decir, acrílico, sintra, coroplast, ACM, PVC, etc.), ofrecemos un alimentador automático de tableros. El alimentador de tablas le permite cargar una paleta de medios y cargará automáticamente una tabla después de la siguiente en la mesa de corte. Si su flujo de trabajo es rollo de papel, hay varias opciones de alimentación que ofrecemos. La primera opción es un soporte de rodillos. Esta es la opción menos costosa y funciona muy bien con sustratos que no se estiran. Otra opción que ofrecemos es el alimentador de rollo motorizado. Esta unidad funciona bien con rollos más grandes, así como con medios que se estiran. El alimentador motorizado mantendrá una tensión constante en los medios, esta tensión es ajustable, para minimizar el estiramiento de los medios.

Cabezal de herramienta intercambiable

El cabezal de herramienta triple intercambiable patentado de Colex SharpCUT se diseñó teniendo en cuenta la facilidad de uso. La estación uno en el cabezal de la herramienta está diseñada para ser compatible con cualquiera de nuestros módulos de potencia HD. En la estación uno, cambiar entre los módulos Router, Laser, HD Rotary y HD Creasing es tan fácil como aflojar y apretar cuatro tornillos. La estación dos en el cabezal de la herramienta es nuestra estación de herramientas motorizada. Esta estación tiene un enchufe de alimentación de 24 voltios para ejecutar nuestras herramientas motorizadas. Esta estación de herramientas es compatible con nuestro cuchillo oscilante, cuchillo giratorio y todas nuestras herramientas fijas. Y finalmente tenemos la estación tres. En esta estación de herramientas puede colocar cualquiera de nuestras herramientas fijas. En las estaciones dos y tres, el proceso de cambiar una herramienta es tan fácil como desbloquear una palanca de leva, quitar e insertar la nueva herramienta y bloquearla. Todo esto significa que su operador puede cambiar de enrutamiento a corte de vinilo y luego al empaque muy rápido y con facilidad.

Compensación de sobrecorte

Esta muestra se realizó utilizando la función de compensación de sobrecorte disponible con Sharpcut. Esto optimiza la calidad de corte de los bordes y le ofrece un resultado perfecto sin sobrecortes. El Plot Manager optimiza las rutas de corte según la herramienta, el tipo de material y el grosor. Los parámetros específicos del controlador aseguran que los objetos que se corten sean optimizados.