Sharpcut Flatbed Conveyor Overview

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Caractéristiques du convoyeur à plat Sharpcut

Productivité

La conception unique de la tête d’outil triple interchangeable Colex SharpCUT vous permet de basculer rapidement et efficacement entre les travaux. Les modules d’outils individuels peuvent être commutés dans et hors de la tête de coupe en quelques secondes. Cela permet à votre opérateur de passer rapidement des flux de travail Travail routé, Coupe couteau et Coupe Kiss. Cela minimise les temps d’arrêt de la machine, augmentant ainsi la productivité globale.

Qualité et précision de coupe

La qualité et la précision des coupes étaient notre priorité absolue lorsque nous avons conçu la SharpCUT. Nous avons prêté une attention particulière à chaque détail lors de la conception de cette machine, du support et pignon hélicoïdal de haute précision au portique en aluminium de qualité aérospatiale. La conception méticuleuse de notre système de portique a permis au SharpCUT d’obtenir une belle finition polie sur l’acrylique, l’aluminium et d’autres matériaux routés. L’entraînement à pignon et crémaillère hélicoïdal de haute précision est non seulement très silencieux, mais il permet également au SharpCUT de conserver une précision de positionnement de + -0,004 pour chaque 30 ”de course linéaire.

Qualité du vide et maintien du matériau

Le Colex SharpCUT possède un système de maintien du vide très unique, contrairement à nos concurrents qui ont un ou deux souffleurs à vide pour toute la surface de la table. Le Sharpcut possède un souffleur sous vide par zone de vide (sur un modèle 5’x10 ’, il s’agit d’une zone de 30” x40 ”). Il y a de multiples avantages à cela. Un avantage moins évident est qu’il y a d’importantes économies d’énergie. Si vous n’utilisez pas certaines des zones de vide, vous pouvez les désactiver et économiser de l’électricité. Être économe en énergie est agréable et tout, mais qu’en est-il de la force du vide? En raison de la conception unique de notre système de vide, il n’est pas nécessaire de désactiver les zones pour concentrer la puissance de maintien. Les zones de vide inutilisées n’ont aucun effet sur la puissance de rétention des zones de vide que vous utilisez. De plus, vous n’avez pas besoin de couvrir la totalité du lit de vide pour concentrer la zone de vide. S’il est nécessaire de concentrer le vide sur un petit morceau de support, il vous suffit de fermer la zone de vide que vous utilisez. Comme vous pouvez le voir, cette conception présente de nombreux avantages.

Concept design

En 2007, lorsque nous avons commencé à concevoir le Colex SharpCUT, nous avons constaté un grand écart entre deux types de machines. La plupart des magasins de graphismes grand format à cette époque avaient besoin à la fois d’une table de routage et d’un couteau à plat pour finir leurs supports. Il n’existait pas vraiment de machine capable d’acheminer des planches rigides épaisses et capable de passer à la découpe au couteau / biseau. Nous avons vu cela comme une grande opportunité. Ces deux machines sont similaires mais aussi très différentes. Une table de routage est généralement une machine très lourde et robuste. Pour cette raison, ils se déplacent beaucoup plus lentement qu’un coupe-couteau à plat. Un coupe-couteau à plat est généralement très léger, ce qui lui permet d’être rapide et agile. Lorsque vous tentez d’acheminer sur ce type de machine, il n’est pas suffisamment robuste pour obtenir la qualité de bordure attendue. Le défi auquel nous avons été confrontés était que nous avions besoin d’une machine suffisamment solide et robuste tout en étant légère et agile pour satisfaire les deux marchés. Nous croyons fermement que la machine que nous avons développée comble l’écart entre ces deux équipements.

Chargeur de rouleaux / chargeur de planches

Le Colex SharpCUT dispose de plusieurs options pour automatiser la production. Si la majorité de votre flux de travail se compose de panneaux rigides ou semi-rigides (p. Ex. Acrylique, sintra, coroplast, ACM, PVC, etc.), nous proposons un chargeur automatique de panneaux. Le chargeur de planches vous permet de charger une palette de supports et il charge automatiquement une planche après la suivante sur la table de découpe. Si votre flux de travail est un support en rouleau, nous proposons plusieurs options d’alimentation. La première option est un support de rouleau. C’est l’option la moins chère et fonctionne très bien avec des substrats qui ne s’étirent pas. Une autre option que nous proposons est le dévidoir motorisé. Cette unité fonctionne bien avec des rouleaux plus gros ainsi que des supports qui s’étirent. Le chargeur motorisé maintiendra une tension constante sur le support, cette tension est réglable pour minimiser l’étirement du support.

Tête d'outil triple interchangeable

La tête d’outil triple interchangeable exclusive de Colex SharpCUT a été conçue avec une facilité d’utilisation à l’esprit. La première station sur la tête de l’outil est conçue pour être compatible avec n’importe lequel de nos modules d’alimentation HD. Dans la station un, la commutation entre les modules Router, Laser, HD Rotary et HD Creasing est aussi simple que de desserrer et de serrer 4 vis. La station deux sur la tête de l’outil est notre station d’outillage motorisé. Cette station a une prise d’alimentation 24V pour faire fonctionner nos outils motorisés. Cette station d’outils est compatible avec notre couteau oscillant, notre couteau rotatif et tous nos outils fixes. Et enfin, nous avons la station trois. Dans cette station d’outils, vous pouvez mettre l’un de nos outils fixes. Dans les stations deux et trois, le processus de changement d’un outil est aussi simple que de déverrouiller un levier à came, de retirer et d’insérer le nouvel outil et de le verrouiller. Ce que tout cela signifie, c’est que votre opérateur peut passer du routage au baiser. découpe, puis au conditionnement très rapidement et en toute simplicité.

Compensation de dépassement

Cet échantillon a été créé à l’aide de la fonction de compensation de surcoupe disponible avec le Sharpcut. Cela optimise la qualité de coupe des bords en ne vous donnant aucun débordement et un résultat parfait. Les chemins de coupe sont optimisés par le gestionnaire de tracé en fonction de l’outil, du type de matériau et de l’épaisseur. Des paramètres de pilote spécifiques garantissent une coupe optimisée des objets.